特氟龍輸送帶跑偏的原因及解決方法
使用鐵氟龍輸送帶的輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)鐵氟龍輸送帶跑偏是最常見(jiàn)的故障之一，跑偏的原因有多種，其主要原因是是安裝精度低和日常的維護(hù)保養(yǎng)差，下面總結(jié)了一些常見(jiàn)的原因及解決辦法，供各類使用鐵氟龍輸送帶的輸送機(jī)維護(hù)人員參考。
使用鐵氟龍輸送帶的輸送機(jī)在安裝過(guò)程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。另外，帶子接頭要正確，兩側(cè)周長(zhǎng)應(yīng)相同。
鐵氟龍輸送機(jī)故障原因： 特氟龍輸送帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，帶速應(yīng)該不低于輥筒轉(zhuǎn)速的95％。如果滾筒與鐵氟龍輸送帶的摩擦力不夠，鐵氟龍輸送帶就容易出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。
引起輥筒與鐵氟龍輸送帶摩擦力不夠的原因很多，常見(jiàn)的有：載荷啟動(dòng)、輥筒表面摩擦系數(shù)不夠、張力不夠等。輥筒表面摩擦系數(shù)不夠的原因有；輥筒表面包膠磨損太大、帶體過(guò)濕或粘有潤(rùn)滑油、帶體表面粘有物料（易被水溶漲的）；張力不夠的原因有：張緊行程不夠、配重重量不夠、鐵氟龍輸送帶太長(zhǎng)等。
特氟龍輸送帶故障解決辦法：清理輥筒表面、干燥鐵氟龍輸送帶帶體、清潔鐵氟龍輸送帶帶體、調(diào)整張緊行程、增加配重重量、縮短鐵氟龍輸送帶長(zhǎng)度。
